Rando HD特级抗磨液压油是雪佛龙公司最优秀的产品之一。 产品的好坏，不是口吐莲花的语言表达，而是严谨的技术测试。 如果您也是技术控，请往下看。 认证及应用： Rando HD特级抗磨液压油获得了主要设备制造商的认证： 1、Parker Hannifin（Denison）HF-0 （ISO 32、46、68） 2、Cincinnati Machine P-69(ISO 32);P-70(ISO 46);P-69(ISO 68) 3、Eaton-Vickers I-286-S(工业用），M-2950-S（移动装置用） 4、David Brown 工业齿轮油OA（ISO 32），2A（ISO 68），3A（ISO 100) 5、Bosch Rexroth RE 07 075 6、ISO 6743：1999第4部分，HM类 7、ISO 11158：2009，HM 8、DIN 51502：1990，HLP类 9、DIN 51524：2006-04第2部分，HLP（ISO22-100） 此外： Rando HD特级抗磨液压油32、46、68是叶片泵、柱塞泵以及齿轮泵（特别是压力超过1000 psi）液压系统最为普遍使用的粘度级别。Rando HD特级抗磨液压油32、46、68还可用于轻负荷往复式压缩机的润滑，也可作为通用型机械油用于马达和轴承。 核心技术：处于市场领先地位的优质精制II类基础油炼制技术。 优势一：颜色和外观：如水状清澈透明。
1、基础油技术的先进性； 2、基础油质量和供应的稳定性； 3、润滑油生产环节中工艺的稳定性； 4、客户使用的便利性； 5、永远没有“假油”； 优势二：抗氧化性能
1、使用寿命长； 2、沉积物、油泥少，减少了液压系统部件的故障几率； ASTM D943 突出优点：卓越的抗氧化能力，使用寿命极长，氧化稳定性测试（ASTM D943）高达5500小时！测试方法：将油样在含有水分和铁-铜催化剂、温度为95℃的环境下与氧气接触，试验一直持续到测量出来的润滑油酸值达到或超过2.0 mg KOH/g为止，记录达到此酸值所需的试验时间（以小时计算）ASTM D943抗氧化测试数据对比：
ASTM D943抗氧化测试时间越长，证明了液压油在设备使用的寿命时效就会越长。 ASTM D2272 最苛刻的试验，试验温度最高达150℃。典型的RPVOT测试数值：长达580分钟左右。 优势三：热稳定性 热稳定性试验测定液压油在高温并有铜和钢条件下的抗分解能力。这个试验方法用于评价多种抗磨添加剂的热稳定性，尤其是二烷基二硫代磷酸锌。二烷基二硫代磷酸锌在高温下会分解。随着分解的发生，其反应结果会形成增加氧化和腐蚀倾向作用的副产物，这将腐蚀柱塞泵和叶片泵中的铜和钢部件。 ASTMD2070测试方法：测试油样品，预先称重的铜棒、钢棒一起放入烧杯中，加热到135℃并连续保持168小时。在试验阶段结束时，对铜棒和钢棒称重并对外观评价，并分析油中的油泥。 ASTMD2070热稳定性测试数据：
优势四：低温性能：出色的低温流动性。 特别适用于低温环境下或移动式液压设备 ASTM D97倾点数据对比：
优势五：高的粘度指数。 1、高温时，油的粘度不会变稀，减少了系统部件的磨损。低温时，油的粘度不会变稠，不会丧失流动性。 2、油的粘度稳定，提高了液压系统的工作效率。 3、相对节能。 ASTMD2270典型粘度指数对比：
优势六：低挥发性
使得油耗最小化 优势七：其它性能优势——抗磨性能测试 ASTM D2882叶片泵试验的重量损失低至18毫克（国际标准为50毫克以上）； ASTM D4172四球摩擦试验磨斑直径：0.46毫米； DIN 51354 FZG齿轮试验载荷等级：12级； ASTM D2783四球极压试验烧结负荷：1570牛；
总结：我们的优势——对客户带来的好处 1、使用寿命更长---减少了维护成本； 2、提高系统的工作效率---节省运行成本； 3、抗磨性能---保护所有运动部件； 如果没有数据的支撑，优异性能将无法体现。所以我们特提供Rando HD针对您设备运行有关的各种性能试验测试数据结果来佐证。 液压油水解稳定性测试 对于大多数液压系统，众所周知的一个常识是，水与油不能混合。在温度升高条件下，液压油中混入水分将导致液压油系统中酸性和不溶污染物的形成。这些污染物将引起腐蚀、阀粘结或者是油品粘度变化，从而导致液压系统失效。这就是你需要一种具备水解稳定性油品的原因。Rando HD特级抗磨液压油即使在有水的条件下也可为设备提供足够的保护。 试验方法： ASTM D 2619液压油水解稳定性的标准试验方法。 试验流程： 75克油中加入25克水，与测试铜片一起被密封在耐压油瓶中。然后放在93 ℃的试验烤箱中，油瓶按头尾颠倒方式缓慢旋转并持续48小时。试验结束时，将试验液体按油、水分离，并称重不溶物。测量铜片的重量变化，显微镜下观察其外观。测量试验油的粘度和酸值变化，以及水层的酸度变化。 测试结果：
分水性测试（抗乳化性测试） 水分进入液压系统有很多方式----凝结、密封失效、冷却回路泄漏或雨水。这装导致磨损增加、过滤器堵塞以及液压设备腐蚀。这就需要一种可以快速而完全分离水分的液压油的重要原因。Rando HD特级抗磨液压油能使您在不用更换油品的情况下就可以去除液压系统中的游离水分。 试验方法： ASTM D 1401 石油及合成液分水性的标准试验方法 将量筒中的40ml油和40ml水有54℃温度下以1500转/分的速度搅拌5分钟。粘度级别ISO 100及以上的油品试验温度为82℃。油层、水层以及乳化层的分离时间。该试验一般持续30-60分钟，取决于油品的粘度和试验温度。 边界值： 30分钟内最大乳化层3ml ｛Parker Hannifin (Denison)HF-0对粘度级别ISO 46的要求｝ 测试结果： Rando HD 特级抗磨液压油46 10分钟内乳化层为0ml。 氧化稳定性测试 氧气给整个地球带来了生命，但对润滑系统却是致命的。当氧气与水及金属例如铜和铁接触时，特别是在液压系统温度升高的条件下，其结果将会发生氧化。氧化使系统产生酸性物质，这些酸性物质导致金属表面腐蚀并且产生油泥而堵塞过滤器等。这就是Rando HD采用特殊抗氧剂配方来阻止该问题发生的原因。因此，Rando HD特级抗磨液压油能在系统中维持较长时间，从而可延长设备使用寿命。 试验方法： ASTM D943 加抑制剂矿物油的氧化特性标准试验方法 试验流程： 特定量的试验油和水被放入有铜和铁线圈相互缠绕的试管中，氧气以一定流量速率通入混合物中，并维持95℃。产生的酸性物质以酸值mgKOH/g计量，并以一定的时间间隔来测量。 边界值： 酸值达到2.0mg/KOH/g的最低时间为1000小时。 测试结果： 特级抗磨液压油32、46、68 酸值达到2.0mg/KOH/g的时间高达5000小时以上。 空气释放性测试 液压系统的运行造成湍流现象，产生的气泡可分散入液压油中。如果油箱中的液压油不能足够快地装气泡升至油层表面释放，空气与油的混合物将在液压系统中循环。这将导致油压不稳（特别对于离心泵），泵及马达、轴承、齿轮的油膜不完全，也会造成液压系统的性能低下甚至失效。Rando HD特级抗磨液压油采用特殊配方，可以快速分散气泡，使得液压动作平稳、精确。 试验方法： ASTM D3427 石油产品空气释放性能的标准试验方法 试验流程： 边界值： 50℃的最大释气时间为7分钟｛Parker Hannifin (Denison)HF-0对于粘度级别ISO 46的要求｝ 测试结果： Rando HD 特级抗磨液压油46 小于2分钟（粘度46号，℃） Cincinnati Machine 热稳定性测试 热稳定性试验测定液压油在高温并有铜和钢条件下的抗分解能力。这个试验访求用于评价多种抗磨添加剂的热稳定性，尤其是二烷基三硫代磷酸锌。二烷基三硫代磷酸锌在高温下会分解。随着分解的发生，其反应结果会形成增加氧化和腐蚀倾向作用的副产物，这将腐蚀柱塞泵和叶片泵中的铜和钢部件。 试验方法： Cincinnati Machine（以前的Cincinnati Milacron) 热稳定性试验测试方法A，ASTM D2070 试验流程： 测试油样品，预先称重的铜棒、钢棒一起放入烧杯中，加热到135℃并连续保持168小时。在试验阶段结束时，对铜棒和钢棒称重并对外观评价，并分析油样中的油泥。 边界值： 总油泥，mg/100ml 最大25 铜棒外观 最大5 钢棒外观 最大1 测试结果： Rando HD 特级抗磨液压油32、46、68 总油泥，mg/100ml <10 铜棒外观 1.5 钢棒外观 1 Parker Hannifin (Denison) T6H20C混合泵试验 台架试验可以很好地预测实际应用性能，但有时更有价值的是直接将试验油放入真实设备中进行测试-------Parker Hannifin (Denison) T6H20C泵试验 ，即通常称的混合泵试验正是如此。这个试验同时评估液压油保护叶片泵和柱塞泵的能力。它也能测试液压油在两种泵中有水存在下的性能（水分是液压系统中最常见的污染物）。不能为叶片泵和柱塞泵提供有效保护的液压油将会导致运动部件金属表面的划痕、磨光、磨蚀擦伤或粘着。所有这些作用结果将导致设备早期失效以及高昂的修理费用和停机成本。 Parker Hannifin (Denison) T6H20C混合泵试验流程 这个试验采用一个泵壳内既有叶片泵又有柱塞泵的连体泵，并在其中油箱中加水和不加水来评价液压油。测试有两个阶段。每个阶段压力从<50到4061psi(<4-280bar)周期变化，并持续运行300小时。试验结束时，叶片和柱销失重不能超过15mg。柱塞泵的各元件在试验后必须保持形状和状态都良好。 试验阶段 转速/分 油温 加水量 1（干） 1700 110℃ 无 2（湿） 1700 80℃ 1% 测试结果： 特级抗磨液压油 根据Parker Hannifin (Denison)提供的标准来最终评介，Rando HD特级抗磨液压油表现出了优秀的抗磨性能。最终的失重结果很好地落在Parker Hannifin (Denison)设定的最高限值以内。叶片泵定子环最初的机械加工痕迹在实验结束时仍然存在，显示了出色的抗磨保护性能。甚至在有1%水加入液压油的条件下也没有腐蚀。柱塞泄漏流量在整个试验过程中都是稳定的，即使在有水污染的条件下亦没有增加，显示了优秀的容积效率，也就是超强的抗磨保护。在部600小时测试中粘度变化小到可以忽略，显示了超强的剪切稳定性和热稳定性。 满足最新要求 该混合泵试验替代了原来的P46柱塞泵和T6C叶片泵测试。新的认证要求通过T6H20C混合泵测试，但现今市场上的其它很多液压油却是在过去获得的较老的、苛刻性要求较低的HF-0认证。液压系统使用Rando HD特级抗磨液压油能确保你的液压油满足当今最新又严苛的要求。 T6H20C混合泵测试中的叶片泵
T6H20C混合泵测试中的柱塞泵
Parker Hannifin (Denison) T6H20C混合泵实验的泵组件照片 必须加入出色的抗磨化学成，才能为叶片泵定子环提供保护 下图：新的叶片泵字子环
下图：湿式阶段试验结束时的叶片泵定子环（在测试时间608小时时）。新叶片泵定子环上的原始机械加工痕迹仍然明显留存。叶片与推出销子的失重都在测试界限值之内。
下图：采用竞争对手一类基础油生产的液压油进行T6H20C混合泵试验后的叶片泵定子环外观。请注意。绝大多数的原始机械加工痕迹已被磨损得没有了，这说明其抗磨保护不够充分。
湿式和干式条件下的柱塞泵保护 下图：新的柱塞泵外观
下图：湿式阶段试验结束时的柱塞外观（在测试时间608小时时）。柱塞失重在测试边界值之内。
下图：使用不能充分保护柱塞滑履的液压油在T6H20C泵试验结束时的柱塞滑履外观。请注意，其滑履发生退色，并且在每个滑履上都有广布的划痕。
Eaton-Vickers 35VQ25 叶片泵试验 因为很多液压系统包含有Eaton-Vickers旋转式叶片泵，Eaton-Vickers基于他们叶片泵的抗磨要求而研发了这种试验。该试验结果证实了Rando HD特级抗磨液压油能为液压系统的关键部件提供保护，甚至在极端条件下也能提供保护。 试验方法： Eaton-Vickers M-2952-S泵试验，使用Eaton-Vickers 35VQ25A-11*20旋转式叶片泵 试验流程： 每个泵芯在3000psi压力（标准压力上）及93℃温度条件下并以2400转/分的转速持续运行50小时。 对至少3个泵芯进行评估。 边界值： 所有三个泵芯必须满足包括定子环和叶片总的最大失重为90mg的要求。如果任一泵芯没有通过，必须增加两个泵芯进行再测试。这样的话，五个试验泵芯中的四个必须每个都满足磨损边界值。此外，定子环和叶片在接触区域内应该没有非正常磨损或应务的痕迹。 下图：新的定子环和叶片
下图：使用特级抗磨液压油32在测试结束时的定子环和叶片
下图：一种低档液压油在试验结束时的定子环和叶片实例
测试结果：
综述：产品的好坏，不是口吐莲花的语言表达，而是严谨的技术测试。 还有一点：Rando HD 系列液压油还通过了美国NSF的H2级别的食品级认证。Category Code : H2；NSF Registration No. 135916
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