钢铁冶金设备润滑脂作用：
用于炼钢炼铁设备润滑脂是以耐热、耐负荷性能优异的聚脲、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂为主，一般都采用相应润滑脂干油系统进行润滑。
冶金成套设备包括采矿设备、高炉设备、烧结设备、焦化设备、炼钢设备、轧钢设备及各种动力机械设备，传动机械设备等。冶金生产特点是连续化、高温、高湿、重载和多灰尘。冶金设备润滑脂主要用于润滑连铸机、烧结机、出钢辊道、连轧机、拉矫机等轴承和辊道。
冶金设备润滑脂性能：
①耐高温性。钢铁工业设备所处的环境温度极高，各运转部件长期在高温热辐射条件下，辐射温度在700-1200℃不等，轴承外壳实际温度有的可达200℃以上，润滑脂需要具有良好的高温性能。
②良好的抗水及防锈性能。在连铸过程当中，从扇形段开始，就有大量冷却水为钢坯和轴承降温，热轧时也有大量高压水冲向钢板和轴承，还伴有大量水蒸气。加上有些轴承加工精密程度不够，密封不好，使水及水蒸气进入轴承，这就对润滑脂的抗水性能及防锈性能提出很高的要求。
③极压抗磨性好。焦、烧结、炼铁、炼钢、热轧等厂矿，由于其工作特点，使空气中有大量的煤、焦炭、矿粉、烟气、铁渣、钢渣、氧化铁皮等尘埃，许多 冶金设备属高速重载或低速重载设备，并伴有冲击负荷，这对轴承或齿轮的润滑提出了极为苛刻的要求，要有优秀的极压抗磨性能。
④优良的剪切稳定性。冶金设备大多数都是高速运转的，比如热轧、冷轧设备轧制要求很高，因为润滑油脂需要有优异的剪切稳定性，高温下分油率小。
⑤优异的泵送性。由于冶金设备多为高温工作和连续工作，所以其主要设备一般都配有集中供脂润滑系统，达到多点、远程自动供脂，润滑脂要有优异的泵送性，并且流动性好，高温下不硬化。
⑥耐热性好。加热炉周围的轴承或连铸设备轧辊轴承温度在120-180℃，使用时不干枯，不流淌。
⑦耐水性好。不易乳化，不易冲洗掉，稠度变化小。
钢铁冶金行业设备常出现的问题及润滑推荐解决方案：
滚动轴承：中央系统管经常堵塞并且油脂泵破坏，这样，没有油脂能供给轴承润滑。
推荐：
1． 更换新的油脂泵
2． 采用信泰克（SYN）SGH 200S润滑，这样采用中央加脂系统加脂间隔
可以达1~3天一次。
减速齿轮箱：环境是潮湿有水，这样经常因为乳化而破坏。
推荐：
采用信泰克（SYN）SYNCON SYNTHETIC EP 220 合成齿轮油润滑，根据运作条件该油换油期为一年。
熔炉钩轴：滑动表面高度磨损
推荐：
采用信泰克（SYN）ZKG 40润滑
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